"全国技术能手"王&#

　　小时候，王树军就对厂里的机器设备很感兴趣，学校组织进厂参观时就愿意接触设备，看到一个个毛坯经过加工后变成闪闪发光的成品零件，就感到特别神奇。“那时经常看到拉柴油机的货车排成长龙，做一名潍柴工人就是我小时候的梦想。”王树军回忆。
　　1993年潍柴技校毕业后，王树军的梦想实现，来到了加工二车间干维修工。跟着师傅学习，王树军渐渐明白了什么叫责任，明白了“干就负责、做就到位”这句话的意义。他铺下身子去学，看书，请教老师傅学技巧，反复训练自己提升技能。王树军深知要想成为技术大拿的不易，必须要有坚定的信念、肯吃苦。于是他暗暗给自己定下了一个规矩，做到“三多一少”:多看、多思、多干、少说。多看，就是要做有心人，多观察、多学习；多思，就是要遇事儿多琢磨；多干，就是要肯吃苦、多动手；少说，是要能沉下心来、不浮躁。
　　技术大拿，拥有两项高超技能
　　作为潍柴高精尖设备维修保养的探路人和领军人，也是潍柴装备智能升级、智慧转型的引领者和推动者，王树军拥有两项高超的技能:一是擅长自动化设备的定制化设计及自主研发制造；二是精通各类数控加工中心和精密机床的维修。
　　一号工厂是潍柴重要的高端发动机制造基地，拥有许多世界一流的加工设备。随着服役时间不断增加，某国外品牌加工中心光栅尺故障频发。光栅尺是数控机床最精密的部件，相当于人的神经，一旦损坏只能更换。采购备件不仅花费巨额费用，还严重影响生产节拍。“我怀疑这批设备有设计缺陷，导致了光栅尺损坏”，王树军的质疑惊呆众人。世界先进的设备怎么可能会有设计缺陷?而且还是被一名基层工人提出来的。王树军不顾众人质疑，利用一周的时间找到了该批加工中心设计缺陷，并通过周密计算，重新设计方案，成功攻克该加工中心光栅尺气密保护设计缺陷难题，填补了国内空白，成为中国工人勇于挑战进口设备行业难题的经典案例。
　　在高端设备维修领域，王树军一路“过关斩将”，屡屡打破国外技术垄断――根据非对称铸造件内应力缓释原理，加装夹紧力自平衡机构，解决某进口加工中心废品率高问题；独创“机械传动微调感触法”和“垂直投影逆向复原法”为千分之一精度的进口加工中心和龙门五轴加工中心排除故障……
　　2013年，潍柴专门为王树军成立了创新工作室，依托这一平台，近几年来，他带领团队实施各类创新230多项，累计创造经济效益2.62亿元，这些项目也多次获潍柴集团科技创新大会工人创新特等奖及一等奖。王树军用实力和成绩彰显了新时代潍柴“匠人”的风采。
　　工匠师傅，毫无保留传承匠艺

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