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  瓦斯和煤炭是一对孪生“兄弟”,但偏偏瓦斯又是煤矿安全生产的“拦路虎”,一旦发生瓦斯突出或爆炸,职工生命安全就会受到严重威胁,矿井生产也将面临灭顶之灾,治理瓦斯是煤矿安全的头等大事。
  2017年6月,在高管高压形势下,通风技术员杨亚军通过公开竞聘,担任嘉阳煤矿通风副矿长兼通风副总工程师。上任当月,他就遇到瓦斯频繁报警,企业受到四川煤监局通报批评和罚款处罚,杨亚军临危受命,心中格外忐忑,但他深知作为一名党员,这正是考验自己的时候,越是困难越要迎难而上,他始终相信依靠技术一定能够解决这个困扰煤矿的难题。
杨亚军在检查瓦斯浓度
  上任不久,上级对瓦斯治理的要求一再提高,一旦超限报警,就必须停产撤人,整改达标才能恢复生产。停产一天,企业就是上百万元的损失,时间紧任务重。杨亚军深知,每个矿的地质条件和开采条件不一样,同一个矿的不同区域也不一样,本矿的生产环境抽采治理没有更好的先例。为此,他日以继夜反复“啃”专业书籍,结合实践积极咨询外矿成功经验,不断组织力量在开采现场探索钻孔方式方法。他发现原来的布孔方式抽采始终不理想,便大胆创新,充分遵循专业技术规范,着力优化工艺,调节通风系统W型为Y型通风。同时,增加布孔眼位,加倍延长孔深,针对12021瓦斯难治情况进行及时探索试验。在他的带领下,经过大家的不懈努力,每个钻场平均抽采流量达到每分钟1.2至1.5立方米,最易积聚瓦斯的上隅角瓦斯浓度上限也得到有效控制,技术人员最担心的采面初次来压瓦斯大量涌出的问题得以完美解决。
  过去,瓦斯抽采都是直接排放,既浪费又不环保。为了加强瓦斯综合治理,真正变废为宝,为企业创造经济效益,公司提出了利用瓦斯发电,并要求限时立项建成投用。由于矿井地质条件特殊,瓦斯抽采效果一直不好,要保证系统稳定运行难度极大。
  面对新挑战,杨亚军没有退缩,展现出了永不服输的劲头,“企业投资这么大,没理由不把它抽出来。”在技术关键难点上,他除了睡觉外,大部分时间都深入井下现场,一蹲守就是十几个小时。为保证瓦斯流量和浓度稳定,必须抓好井下钻孔质量,杨亚军积极组织技术人员开启高位钻孔探索,严格制度、逗硬考核,采取抽查和效果检查等方式规避职工钻孔不到位等负面问题。为避免长距离抽采瓦斯管路中的积水影响效果,他经常追寻着职工的足迹跑遍全井几十个放水点,确保巷道起伏大、拐弯抹角处循环放水到位。
  经过反复的试验和摸索,杨亚军和他的伙伴们终于不负众望,彻底攻克了这个难题,嘉阳煤矿终于建成了高低负压瓦斯抽采系统,将高低浓度瓦斯分开抽采,均控制在安全浓度范围,系统运行更安全可靠,同时变废为宝,为企业增加了经济效益。(据《四川工人日报》报道 万利东文/图)
责任编辑:刘英杰

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